環氧樹脂防腐應用中有沒有缺點

1、室溫下常用胺類固化劑（一般用量在 20%），其固化原理是利用胺基團上的活潑氫與環氧基反應而最后交聯，但這個交聯結構很容易在酸性的介質作用下分解，所以胺類固化的環氧樹脂在室溫下的耐酸性還是不錯的，但在較高的酸度或較高的溫度下的耐腐蝕性就不太理想；

2、選用室溫下固化環氧樹脂的熱變形溫度（HDT）一般情況下較低，均在 60-70℃之間，因此也不能耐更高的溫度,推薦使用溫度不能超過 75℃；

3、由于選用胺類固化體系的環氧樹脂的養護周期較長，固化時間不低于 12 小時；

4、更重要的是：采用的胺類固化劑的毒性較大，對施工人員的身體危害很大；

5、常用的環氧樹脂的粘度較大，尤其是在冬天室溫或北方施工時非常不方便；為了降粘，會加入適當比例的非活性稀釋劑，非活性稀釋劑極易揮發，而非活性稀釋劑的氣味非常具有刺激性，在給現場施工人員造成身體上的傷害的同時，也造成了周圍環境的污染，并容易起火或發生爆炸。

6、是由于非活性稀釋劑等的揮發造成了固化物的不致密，勢必影響玻璃鋼的抗滲性，從而導致耐腐蝕效果的下降，尤其是電子工業（如 PCB 等）中的污廢水處理中，由于工業廢水中含有氟化氫等化學介質，而氟化氫介質的腐蝕形態主要是由于分子體積較小，而在聚合物中容易發生分子水平上的擴散或溶脹。

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